एक्वासस्ट एमबीबीआर बायोफिटर मीडिया का व्यापक रूप से अपशिष्ट जल उपचार, आरएएस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

ज्ञान
  • वातन प्रणाली
  • एमबीबीआर प्रणाली
  • आरएएस प्रणाली
  • ट्यूब सेटलर
  • टर्बो ब्लोअर
  • अपशिष्ट जल उपचार उपकरण
  • व्यवसाय मार्गदर्शिकाएँ
 
 
हमारा कारखाना

जल उपचार समाधानों में अग्रणी AquaSust के पास 20+ वर्षों का अनुभव है। हम शीर्ष चीनी विश्वविद्यालयों के साथ साझेदारी के माध्यम से नवीनता लाते हैं, अत्याधुनिक जल उपचार तकनीक की खोज करते हैं। हमारी 21,000㎡ट्यूब सेटलर फैक्ट्री, एक सेक्टर बेंचमार्क, में 15 उन्नत उत्पादन लाइनें हैं। यह शक्तिशाली उत्पादकता हमें किसी भी परियोजना की आवश्यकता को पूरा करने की ताकत देती है। हम उत्पाद चयन और डिज़ाइन से लेकर ओईएम उत्पादन तक पूर्ण - सेवा समर्थन भी प्रदान करते हैं। पेशेवर क्षमताओं और उल्लेखनीय उत्पादकता के साथ, एक्वासुस्ट सभी जल उपचार परियोजनाओं के लिए भागीदार बनने के लिए हमेशा तैयार रहता है।

 
 
हमारा ट्यूब सेटलर क्यों चुनें?
  • अधिक संक्षारण प्रतिरोधी:बढ़ी हुई यूवी सुरक्षा
  • समृद्ध रंग:नीला, सफ़ेद, काला
  • 40-75 डिग्री झुकाव का कोण:बड़ा प्रभावी बसावट क्षेत्र
  • एकाधिक सामग्री:पीसी, पीपी और पीवीसी सामग्री से बनाया जा सकता है
  • उपलब्ध आकार:25 मिमी, 35 मिमी, 50 मिमी, 80 मिमी
  • एकसमान मोटाई:थर्मोफॉर्मिंग और एक्सट्रूज़न तकनीक से
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विनिर्माण सुविधाएं जो हमारे पास हैं

ट्यूब सेटलर उत्पादन लाइन में एक्सट्रूडर, कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। वे ट्यूब सेटलर्स को निम्नलिखित क्रम में ढालते, काटते और जोड़ते हैं:

Plastic Extruder

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प्लास्टिक एक्सट्रूडर

इस मशीन का उपयोग पाइप सिंकर के तिरछे पाइप अनुभाग के निर्माण के लिए किया जाता है। यह प्लास्टिक के दानों को गर्म और पिघलाता है और उन्हें एक विशिष्ट आकार के डाई के माध्यम से बाहर निकालता है। इसके साथ, हम विभिन्न आकृतियों, आकारों और दीवार की मोटाई के तिरछे पाइप का उत्पादन कर सकते हैं।

Pipe Cutting Equipment

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पाइप काटने का उपकरण

काटने वाली मशीनें लगातार निकाले गए पाइपों को सपाट किनारों के साथ पूर्व निर्धारित लंबाई में काटती हैं। करीने से काटे गए किनारे झुके हुए पाइपों के बीच के अंतराल को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप निपटान दक्षता में सुधार होता है।

Plastic Welding Machine

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प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन

वेल्डिंग उपकरण हॉट प्लेट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आदि के माध्यम से झुके हुए पाइपों के बीच मजबूत संबंध बनाता है। इससे उपयोग के दौरान झुके हुए पाइपों के गिरने की संभावना कम हो जाती है।

Cleaning Machine

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सफाई मशीन

हम इसकी आंतरिक और बाहरी सतहों पर प्रदूषकों को पूरी तरह से हटाने के लिए स्प्रे सफाई और अल्ट्रासोनिक सफाई द्वारा संसाधित पाइप को साफ करते हैं। यह बाद के प्रसंस्करण और असेंबली संचालन को सुविधाजनक बनाता है।

 
 
उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी

कीचड़ निर्जलीकरण मशीन की उत्पादन प्रक्रिया आमतौर पर इंक

Step 1: Mixing Material
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चरण 1: सामग्री का मिश्रण
 

गणना किए गए अनुपात के अनुसार मिश्रण कंटेनर में विभिन्न कच्चे माल (जैसे पीवीसी, पीपी, एचडीपीई, आदि) जोड़ें। यह सुनिश्चित करता है कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अधिक सुचारू रूप से चलाया जा सकता है और असमान कच्चे माल के कारण होने वाले सतह दोषों को कम किया जा सकता है।

Step 2: Extrusion Molding
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चरण 2: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
 

आनुपातिक प्लास्टिक छर्रों को एक्सट्रूडर में डाला जाता है और गर्म करके पिघलाया जाता है। फिर, स्क्रू के धक्के से उन्हें मोल्ड के माध्यम से बाहर निकालकर निरंतर पाइप बनाते हैं।

Steel Cutting Stage
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चरण 3: पाइप आकार अंशांकन
 

निकाले गए पाइपों को एक कटिंग मशीन द्वारा पूर्व निर्धारित लंबाई में काटा जाता है। फिर, हम पाइप के बाहरी व्यास, भीतरी व्यास और लंबाई को मापने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करते हैं। जो पाइप मानकों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें चिह्नित किया जाना चाहिए और पुन: प्रसंस्करण के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाना चाहिए।

Steel Cutting Stage
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चरण 4: असेंबली मोल्डिंग
 

कटे हुए पाइप और उनके मिलान वाले घटक (जैसे अंत प्लेटें और समर्थन संरचनाएं) तैयार करें। असेंबली कार्यक्षेत्र पर, प्रत्येक घटक को असेंबली के लिए रखें।

Step 5: Pipe Connectio
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चरण 5: पाइप कनेक्टियो
 

यह ट्यूब सेटलर के बुनियादी ढांचे को बनाने के लिए पाइप और अन्य घटकों को एक साथ जोड़ने के लिए प्लास्टिक हॉट वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने को संदर्भित करता है।

 
 
 
 
 
ट्यूब सेटलर्स उत्पादन में विचार

ट्यूब सेटलर का विन्यास जल उपचार परियोजना की दक्षता को प्रभावित करता है। इसे बनाते समय, हमें इस पर विचार करना होगा:

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ट्यूब आयाम

ट्यूब सेटलर्स में आमतौर पर एक आयताकार या हेक्सागोनल क्रॉस सेक्शन होता है। इन ट्यूबों का आकार आमतौर पर भिन्न-भिन्न होता है, जिनका व्यास 600 से 1200 मिमी तक होता है।

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झुकाव और रिक्ति

ठोस पदार्थों को व्यवस्थित करने की सुविधा के लिए ट्यूबों को एक झुके हुए कोण पर स्थापित किया जाता है। इन ट्यूबों के लिए सामान्य कोण क्षैतिज के सापेक्ष 40 और 60 डिग्री के बीच होते हैं। इसके अलावा, ट्यूबों की दूरी प्रवाह वितरण और रुकावट को प्रभावित करती है, जिसमें 2.5 सेमी (1 इंच) एक अच्छा विकल्प है।

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सामग्री

ट्यूब सेटलर की सामग्री रासायनिक संक्षारण और अपशिष्ट जल के भौतिक प्रभाव का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए। पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सबसे आम सामग्री विकल्प हैं।

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हम ट्यूब सेटलर्स की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
 
 
 
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
  • तापमान:यह सामान्यतः 80 से 300 डिग्री सेल्सियस तक होता है। यह पिघले हुए प्लास्टिक की चिपचिपाहट और ठंडा होने के समय को प्रभावित करता है।
  • दबाव:दबाव सामग्री की प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।
  • समय:यहां मुख्य बात प्लास्टिक का ठंडा होने का समय है। यह निर्धारित करता है कि प्लास्टिक ठीक से जम गया है या नहीं।
 
पहला टुकड़ा निरीक्षण

ट्यूब सेटलर्स के प्रत्येक बैच के पूरा होने के बाद, हम बाहरी दोषों से लेकर आंतरिक संरचनात्मक क्षति और प्रदर्शन संकेतकों तक उन पर गुणवत्ता निरीक्षण करते हैं।

 
गतिशील प्रक्रिया निगरानी

AQuaSust उच्च आवृत्ति पर उत्पाद के नमूने निकालने और तैयार उत्पाद मानकों के साथ उनकी तुलना करने के लिए एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली का उपयोग करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित ट्यूब सेटलर मानकों को पूरा करते रहें।

 
उपकरण संचालन

हम उपकरण दबाव सेंसर, तापमान नियंत्रक आदि को नियमित रूप से कैलिब्रेट करते हैं। ±0.1% के भीतर पैरामीटर विचलन को नियंत्रित करके, वे निर्देशों का पालन करते हैं और अत्यधिक समान लंबाई और दीवार मोटाई के साथ पाइप का उत्पादन करते हैं।

 
तैयार उत्पाद की स्वीकृति

उत्पादन पूरा होने के बाद, कर्मचारी उपस्थिति, आकार और प्रदर्शन सहित तैयार उत्पाद का व्यापक निरीक्षण करते हैं। फिर हम इसे शॉकप्रूफ सामग्री और बक्सों में पैक करते हैं और परिवहन की प्रतीक्षा करते हैं।

 
 
 
विनिर्माण सुविधाएं जो हमारे पास हैं

ट्यूब सेटलर उत्पादन लाइन में एक्सट्रूडर, कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। वे ट्यूब सेटलर्स को निम्नलिखित क्रम में ढालते, काटते और जोड़ते हैं:

हमें अपनी विनिर्माण क्षमताओं पर गर्व है। 200 से अधिक उच्च गति एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन लाइनें हमें आपके ट्यूब सेटलर को हमेशा समय पर वितरित करने में सक्षम बनाती हैं।

इसके अलावा, हम अपने सभी ग्राहकों को ट्यूब सिंकर्स के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं। इसमें मोल्ड विकास, ओडीएम और ओईएम विनिर्माण, और यहां तक ​​​​कि आपके विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डेड भागों का दोहराव उत्पादन भी शामिल है।

कृपया ट्यूब सेटलर्स के बारे में अधिक जानने के लिए बेझिझक हमसे संपर्क करें और जानें कि हम आपकी और आपके व्यवसाय की कैसे मदद कर सकते हैं!